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鋁合金噴涂作業注意事項

前處理過程中為了提高生產效率，噴涂加工廠家，并且減少烘干過程中的能耗，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材。對于一些質地較軟的鋁合金型材，應多在鋁合金型材中間位置放置橫桿，讓凹槽部分盡量向上放置，有利于水份的蒸發。

當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞鋁合金型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可采用涼干或用氣1槍（無油氣）吹干的方式。

噴涂需注意的幾點問題：

       噴嘴出料口與被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，產品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會出現不平均的情況，產生涂膜過厚的問題。槍距越大，噴涂壓力越小，噴涂加工價格，涂料易流失，使被涂物部分噴料過少，涂膜達不到的厚度。噴涂扇面與被涂物面呈現垂直的狀態。手工操縱噴槍時，噴涂寬度不能出現過大的情況，否則會出現涂層平均的問題。

在噴涂作業前，應調整好機子和噴槍，噴塑新工件靜電在80KV以上，返工工件60～80KV，粉桶塑粉要保持流化，保證出粉霧化效果良好。如果為節約成本，利用回收粉的話，合肥噴涂加工，要注意過篩后按三分之一配比使用，噴槍與工件面盡量保持20公分距離，機柜噴涂加工，并垂直平行走槍。 7噴漆時，油漆要按油漆品種，在作業前半小時調制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后調試好噴槍流量使達到霧化效果，噴涂時噴槍和工件保持在20～25公分距離，走槍密度和壓槍要保證均勻到位。

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